鋼絲繩潤滑劑選擇指南:性能要求與維護現狀
一、鋼絲繩潤滑與維護的現狀
鋼絲繩多在戶(hù)外環(huán)境中作業(yè),面臨惡劣條件,容易遭受銹蝕和腐蝕。盡管鋼絲繩常被看作是一種工業(yè)材料,但它實(shí)際上是由多個(gè)動(dòng)態(tài)組件構成的,包括鋼絲、繩股和芯材等。在鋼絲繩的拉伸、彎曲和扭轉過(guò)程中,各個(gè)鋼絲和芯材之間會(huì )產(chǎn)生摩擦和磨損。傳統的鋼絲繩潤滑方法多采用手工操作,使用刷子或其他工具在鋼絲繩表面涂抹油脂,但這種方法難以使油脂深入鋼絲繩內部,效果并不理想。
二、潤滑和保養
1. 潤滑油的加注方法:采用浸潤法時(shí),首先使用過(guò)熱蒸汽或壓縮空氣配合鋼刷清除鋼絲繩縫隙中的雜質(zhì)、灰塵和油泥,然后將鋼絲繩浸入加熱至約50°C的油中進(jìn)行浸泡。在常溫下,建議每三個(gè)月進(jìn)行一次浸潤。對于短鋼絲繩,可以使用帶有油刷的便攜式加油器或專(zhuān)用加油器進(jìn)行潤滑,潤滑周期在普通條件下為5天一次,而在沙塵、高溫或露天環(huán)境下則縮短至3天一次。
2. 如何添加潤滑脂:理想的添加潤滑劑的方式是在鋼絲繩通過(guò)滑輪或卷筒時(shí),將潤滑劑添加到繩股易于展開(kāi)的部位。潤滑劑可以通過(guò)手動(dòng)或機械方式添加。
三、常用潤滑劑的選擇
鋼絲繩潤滑劑的主要作用是減少摩擦。為了確保鋼絲繩在長(cháng)期使用中保持潤滑,潤滑脂需要具備一定的耐高低溫性能。高溫性能的評價(jià)標準是滴點(diǎn),而低溫性能則以低溫脆點(diǎn)為衡量標準,要求潤滑脂在高溫下不滴落,在低溫下不脆化。此外,潤滑油必須在工作環(huán)境中具有良好的附著(zhù)力,尤其是在特定溫度和高速運動(dòng)下仍能保持附著(zhù),不被甩脫。
鋼絲繩潤滑劑的另一個(gè)重要特性是防銹性。目前,GB/T2361-1980《防銹潤滑脂溫熱試驗方法》和SH/T 0081-1991《防銹潤滑脂鹽霧試驗方法》是行業(yè)內公認的合適檢測方法,能夠滿(mǎn)足鋼絲繩對潤滑脂性能的要求。在實(shí)際應用中,由于潤滑脂附著(zhù)力不足,往往會(huì )導致其在短時(shí)間內流失或脫落,無(wú)法有效防銹。港口機械和石油企業(yè)的用戶(hù)特別要求鋼絲繩潤滑脂具有強附著(zhù)力,以防止潤滑脂脫落對環(huán)境造成污染。
鋼絲繩潤滑劑的增摩性能也非常重要。礦用摩擦輪提升機依賴(lài)于輪子、襯板和鋼絲繩之間的摩擦來(lái)傳遞動(dòng)力,實(shí)現提升目的。煤礦安全規程對此有強制性要求。在訪(fǎng)問(wèn)大型煤礦時(shí),管理人員強調,使用劣質(zhì)潤滑脂會(huì )導致鋼絲繩打滑,而去除潤滑脂則會(huì )導致提升性能下降。因此,人們迫切需要一種具有更好增摩效果的鋼絲繩潤滑脂。電梯鋼絲繩同樣有增摩性能的要求。
鋼絲繩潤滑劑的環(huán)保性能也是一個(gè)重要考量。電梯、索道等使用的鋼絲繩,其生產(chǎn)廠(chǎng)家通常會(huì )提出環(huán)保要求。對于港口機械和石油用鋼絲繩,客戶(hù)希望鋼絲繩不會(huì )對工作環(huán)境造成污染。電梯和索道用鋼絲繩則要求潤滑脂不含礦物樹(shù)脂,以避免環(huán)境污染并便于清潔。在使用過(guò)程中,由于無(wú)法像鋼絲繩生產(chǎn)廠(chǎng)家那樣對鋼絲繩進(jìn)行加熱和涂油,只能對表面進(jìn)行涂油和浸泡,因此潤滑脂必須易于施工,并且在常溫下具有良好的滲透性。
產(chǎn)品推薦
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關(guān)鍵特性
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低劑量效率:僅需較低劑量的 CSUM 5202 就能顯著(zhù)提升金屬加工液的性能,這使得它成為成本效益高的解決方案。
應用領(lǐng)域
全合成金屬加工液:CSUM 5202 適用于無(wú)油系統的全合成金屬加工液,能夠提供優(yōu)異的極壓性能和金屬防腐保護。
半合成金屬加工液:在低油含量的半合成金屬加工液中添加 CSUM 5202,可以在需求苛刻的加工條件下提高極壓性能和延長(cháng)液體的使用壽命。
極壓乳液的替代品:作為傳統極壓乳液的有效替代品,CSUM 5202 提供了更好的處理性、低劑量需求和增強的性能。
拉絲和其他金屬成形工藝:特別適用于拉絲等應用,其中提高極壓性能、防腐和操作效率對于成功完成工藝至關(guān)重要。
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